注塑機又名注射成型機或（huò）注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑（sù）料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型（xíng）設備。分為立式（shì）、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加（jiā）高壓，使其射出而充滿模具型（xíng）腔（qiāng）。

注塑機（jī）的工藝過程一（yī）般分（fèn）為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各階段（duàn）需要不同的工作（zuò）壓（yā）力和流量，對於油泵馬（mǎ）達而言，注塑過程是處於變化的負載狀態，在定（dìng）量泵（bèng）的液壓係（xì）統中，油泵馬達恒定的轉速提供恒定的流量，多餘的液壓油通過溢流閥回流，此（cǐ）過程稱為高壓節流。據統計，由高壓節流（liú）造成的能（néng）量損失（shī）高（gāo）達36%~68%，注塑機油泵馬達的（de）耗電占整個設備耗電量的比例高達50%~65%。因此，對注塑機油泵馬達實（shí）施變頻技術的節能改造（zào），是極具節能潛力的。

A、  注（zhù）塑機（jī）變頻節（jiē）能的優點如下：

①  係統無衝擊，機械磨損減少，延長機械和模具的使用壽命。

② 節電器一旦安裝調試（shì）完成，通電後它就會（huì）自動（dòng）運行，注塑機的操（cāo）作方式與（yǔ）改造前（qián）完全相同，操作工不（bú）必重新培訓。

③ 節省（shěng）電能，降低能源消耗和生產成本，節電率一般達（dá）到20%~50%以上。

④ 平緩啟動和平緩停車，消除液壓衝（chōng）擊現象，減少液壓油發熱15%~20%，降低（dī）了冷卻水的消耗量，並有（yǒu）效減緩液壓元器件的老化（huà）問題，延長油路係統壽命，節省平時維護的大量費用。

⑤ 提高電（diàn）網功率因素，節省就地補償裝置（zhì），電機工作環境噪聲（shēng）明顯減少（shǎo）。

⑥ 變頻器對電機（jī）具有過壓、過流（liú）、缺相等多種保護，確（què）保設備穩定運行，無須（xū）人（rén）工調整。

⑦ 平滑的軟啟動模式，減少對電機、電網啟動衝擊，電機電流限製在（zài）額定電流150%以內。

B、注塑機變頻改造如下：

①循環冷卻泵的（de）電能消耗。

②液壓係統油泵（bèng）的（de）電能消耗；

③加熱器的（de）電能消耗（hào）；

液壓（yā）油泵的用電量高達整個注塑機用電量的65%，降低其能耗是（shì）注塑機節能改造的重點。將傳統的定量（liàng）泵改造成變頻變量泵（bèng）。使通過溢流閥的回流降到最（zuì）低，油泵輸出與整機運行所需壓力和流量匹配，無高壓溢流能量損失。明（míng）顯改（gǎi）善注塑機能耗高、油溫高、噪聲大、機械和密封件（jiàn）使用壽命（mìng）短等現象（xiàng）。