HFPE螺旋纏繞波紋管

純HDPE材（cái）質，具有一個連（lián）續實壁HDPE內層管，內層管外壁纏繞通過加熱成（chéng）型HDPE方管（guǎn），熔接形成螺旋波（bō）紋管。沒有埋地示蹤性。

HDPE鋼帶增強聚乙烯螺旋（xuán）波紋管（guǎn）

HDPE、鋼板及（jí）粘結樹脂的（de）複（fù）合材質，具有（yǒu）一（yī）個連（lián）續實壁PE內層管，內層管外纏繞有用鋼板（已過塑）折成倒“U”型（xíng）的環（huán）形波狀增強體，在波狀鋼板（bǎn）增強體外還複合有與（yǔ）鋼板增強體波形相同的外層PE。具有埋地示蹤性。

中空壁纏（chán）繞管

純 HDPE材質，在2個冷的（或者有一些溫度（dù）的）矩形管之間擠出熔接料，靠纏繞時的（de）軸向推力和焊接料的熱量融化冷矩（jǔ）管的兩（liǎng）側而完成焊接過程，嚴格的（de）講，這種焊接是非等溫熔接的，熔（róng）接料的熱量很關鍵，溶解量太少或溫度太低，都會因熱容量不足而（ér）產生假熔接（jiē）現象，在（zài）加（jiā）上熔接縫太長，熔接質量很難控製，熔接處易出現開裂（liè）、漏水現（xiàn）象、可（kě）靠性能差。沒有埋地示蹤性。

HDPE雙壁波紋管

純HDPE材質，由機頭（tóu）磨具同時擠出內（nèi）、外連續管坯（pī），在熔融狀態下，通過內、外氣作用及水的冷卻成型為內壁光滑、外（wài）壁具有同心圓環形加強肋的管材。沒有埋地示蹤性。

玻璃（lí）鋼管

除純玻璃（lí）鋼管外，作於（yú）排水管的主要是玻璃鋼夾砂管，他是一種熱固性塑料（liào）製品。以玻璃纖維為增強材料，以不飽和聚脂樹脂為基體材料、以石英沙維填充材料二製成。管壁由內襯層、結構層、夾砂層和（hé）表麵層組成，為實壁管。沒有埋（mái）地示蹤性。

水泥管道

材質為水泥（或內有鋼筋增強（qiáng））、內帶鋼筋的水泥管。具有埋地示（shì）蹤性。

HDPE螺旋纏繞波紋管

由於管道於外界接（jiē）觸的材料為（wéi）耐腐蝕的HDPE，因此不會被（bèi）汙水及（jí）廢水中的酸堿及油份等腐蝕，耐腐蝕性強；同時本身惰性的（de）HDPE管道材料中，加入了抗氧（yǎng）劑（jì）、光穩定劑等抗（kàng）老化助劑，抗老化性能優異；加之管道的基材特性在20℃可有效使用50年以上。

HDPE鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管

中空壁纏繞管

HDPE雙壁波紋管

玻璃鋼管

由於管道（dào）於外界接觸的材料為耐（nài）腐蝕的HDPE，因此不會被汙水及廢水中的酸堿及油份等腐蝕，耐腐（fǔ）蝕性強:熱固性（xìng）塑料構（gòu）成的管材（cái）抗老化性能較（jiào）好。使用壽命50年。

水泥管

水泥在遇到雨水（酸性）、下水。工業廢（fèi）水、溫泉水時（shí），容易發生劣化。特別是酸性（xìng）物質（zhì）（藥品）等,對水泥的腐蝕破（pò）壞力很大。故作為排水管的（de）水泥管可（kě）使用（yòng）壽（shòu）命一般不超過20年。

HDPE螺旋纏繞波紋管

由於管道為（wéi）柔性管道，受到外部衝擊力時，恢複原形優越。耐地基不均勻沉降能力強。

HDPE鋼帶（dài）增強聚乙（yǐ）烯螺旋波紋管

為鋼塑（sù）複合管道，管道剛柔並濟，受到外部衝擊（jī）力（lì）時，恢複原形優越。耐（nài）地基（jī）不均勻沉降能力強。

中空壁纏繞管（guǎn）

為（wéi）柔性管道，受到外部衝（chōng）擊力時，恢複原（yuán）形一般，主要因為方管間的粘接（jiē）強度低，當外力過大時，粘接處易開裂，耐地基（jī）不均勻沉降能力一般。

HDPE雙壁波紋管

為柔性管道，受到外部衝擊力時，恢複原形一般，主要（yào）因為（wéi）其波峰（fēng）寬厚度小，受外力衝擊時，波峰易塌陷。耐地基不均勻沉降（jiàng）能力強。

玻璃鋼管

由於管道為剛性管道，受到大的（de）外部衝擊（jī）力時，管（guǎn）道易脆。耐地基不均勻沉降能力差。

水泥管

HDPE螺旋（xuán）纏繞波紋管

利用小（xiǎo）口徑實壁方管作為螺旋纏繞波紋的加強結構，使管（guǎn）材（cái）環剛度可達到SN≥4KN/m2，SN≥8KN/m2。

HDPE鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管（guǎn）

鋼骨架做增強體的中（zhōng）空環（huán）形結構，環剛度（dù）SN≥10KN/m2，可根據工程需要生產出環剛度為SN≥8KN/m2，SN≥12.5KN/m2，SN≥16KN/m2的管材。

中空壁纏繞管

方管或矩形管道（dào）通過纏（chán）繞熔接的結（jié）構壁管設（shè）計，在大口徑管材（cái）上（管徑≥800），環剛度達不到8KN/m2，一般該種管材的環剛度等級僅為2KN/m2，4KN/m2。

HDPE雙壁波紋管

同心圓環形結構（gòu）增強設計（jì），在大口徑管材上（管徑≥800）

玻璃鋼管

剛性管材

水泥管

剛性管材（cái）

HDPE螺旋纏繞波紋管

這4種管材與輸送介質接觸的材料均為耐磨損（sǔn）性能極佳（jiā）的高密度（dù）聚乙烯，采用10%金剛砂泥漿，以14n/s噴射速度，70傾斜角做水噴（pēn）試驗，其質量損失為20mg體積損失為21mm3，而鋼的質量損（sǔn）失為1081mm3，造就了PSP管（guǎn）優異的耐（nài）磨性能，是鋼管的6倍。

HDPE鋼帶增強聚乙烯（xī）螺旋波紋管

中（zhōng）空（kōng）壁纏繞管

HDPE雙壁波紋管

玻璃鋼管

耐磨損性（xìng）能（néng）一（yī）般。

水泥管（guǎn）

耐磨損性能差。

HDPE螺（luó）旋（xuán）纏繞波紋（wén）管

管（guǎn）材重量僅為（wéi）同規格混泥土的（de）1/8，便於（yú）運輸，施（shī）工（gōng）方便不需使用（yòng）大型（xíng）施工（gōng）設備。

HDPE鋼帶增強（qiáng）聚乙烯螺旋波紋管

管材重量僅為（wéi）同規格混泥土（tǔ）的10%，傳統纏繞塑料（liào）結構管的70%，便（biàn）於運輸，不需使用大型施工設備。

中空壁纏繞管

為傳統（tǒng）纏繞塑料結構管（guǎn），管材（cái）質量為（wéi）同規格混泥土管（guǎn）的14%。

HDPE雙壁波（bō）紋（wén）管

小於&1000口徑時與鋼骨（gǔ）架螺旋纏繞波紋管質量相近（同環（huán）剛度（dù）），當口徑≥&1000時，重（chóng）量將比鋼（gāng）骨架螺旋纏繞管大。且因生產工藝、設備等原因，目前生產的最大口徑為%1000。

玻璃鋼管

約為水泥管的20%。

水泥管

重量大，運（yùn）輸費用高，施工需要使用大型的施工設（shè）備。

HDPE鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管

主要采用熱收縮帶連接、焊接連接，必要時可以結合應用兩種連接方式（shì），連接簡便迅速（尤其是焊接連接方式，隻需廉價（jià）的PE焊條，費用低，速度快），密封性能好，管道無滲漏，抗不均勻沉降能力強（qiáng）。且不會像軸承插接連接方（fāng）式那樣會（huì）減（jiǎn）少管（guǎn）材的有效（xiào）長度（dù）。

HDPE鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管

中空壁纏繞管

主要采用熱收縮（suō）管(帶)連接，焊接連接、哈夫套（tào）連接等方式。但因其結構原因，最經濟（jì）的（de）焊接連（lián）接方式必須進行管材內外壁雙（shuāng）麵焊接，增加了施（shī）工難度和速度，其他同上。

HDPE雙壁波紋管

主要采用橡膠承插連接方式。連接簡便迅速，但密封性能一般，有（yǒu）少於（yú）滲漏。加之在線擴口技術存在缺（quē）陷，影響使用壽命。且承插連接方式那樣會減少管材的有效長度（dù）。

玻璃鋼管

主要采用橡膠（jiāo）承插連接（jiē）方式。連接簡便迅速，但（dàn）密封性能一般，有少許滲漏。且承插連（lián）接方式那樣會減少管材的有效長度。

水泥管

由於水泥管重量重，不易生產長管道，一般（bān）為1~2米/根，接頭多，接頭密封及（jí）可（kě）靠性差，滲漏量相當大，當地下水位低於管道（dào）時，滲漏將影響管道的排水量，且汙水造成土（tǔ）壤的再（zài）次（cì）汙染，當地下水位高於（yú）管頂時，將導致水土流失，管道下沉，路麵塌陷，同（tóng）時（shí）加大了汙水處理的費用。

HDPE螺旋（xuán）纏繞波紋管

在使用過程中不（bú）結垢，不生鏽，不滋生藻（zǎo）類和其他的微（wēi）生物，不需要陰極保護及其他防護措（cuò）施，不會對水質或其他介質產生二次汙染（rǎn），管材抗滲透性（xìng）強，管道接頭可靠且密封性好，不滲（shèn）漏，加之聚乙烯本身是無毒性可再生利用材料，不會（huì）汙染環境，故環保性（xìng）能好。

HDPE鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋（wén）管

中（zhōng）空壁纏繞管

管道接頭可靠（kào）性、密封性較差，有少（shǎo）許滲漏，會造（zào）成土壤的再次汙染。

HDPE雙壁波紋管

玻璃鋼管

管（guǎn）道接（jiē）頭可（kě）靠性、密封性稍差，有少許滲漏，會造成土壤的再次汙染。同時由於管道材質主要（yào）是為熱固性塑料（liào），不可再生利用。

水（shuǐ）泥管

在使用過程中會結垢，滋生藻類和其他微生物（wù），需（xū）要防護措施，接頭則會對水質或其他介質產生二（èr）次汙染，管材抗滲透性差，管道接頭多，接頭不可靠（kào）且密封性差，造成泄（xiè）露量大，造成（chéng）土壤的再（zài）次汙染，水泥管為不可再生（shēng）利用材料，故環保性能差（chà）。